第十三章油皮、貼金、粉刷工程

　　13.0.1施工前操作人員必須熟悉設計要求及古建傳統(tǒng)作法，根據(jù)需要備好使用的材料、工具。各種材料應符合有關質(zhì)量規(guī)定要求。

　　13.0.2操作前應對機具及腳手架木等設施進行檢查，施工條件必須滿足安全、消防等有關規(guī)定。

　　13.0.3操作前應用清水將周圍地面潑灑濕潤，清掃干凈，以防刮風起土臟污油活。

　　第一節(jié)光油油皮

　　13.1.1施工準備：

　　a)、熬煉光油：將蘇子油放入鍋內(nèi)熬沸，按每100Kg油加5Kg土籽的比例將整齊干透的土籽放入勺內(nèi)浸入油中顛翻浸炸，待此油滴入水中，用棍攪散，再用嘴吹之能全部粘于棍上即為熬好，將土籽撈凈出鍋，稱為丕油。出鍋后，以二成熬好的丕油加八成生桐油分鍋熬煉，開鍋后撤火，以微火熬之，成熟后滅火，繼續(xù)揚油放煙，待稍有溫度時，再按每100Kg油加2.5Kg的比例加入陀僧(黃丹粉)，蓋好待用。b)、將油皮地仗清掃干凈，配好色油，備好油栓或油刷等工具。

　　13.1.2主要工序：

　　a)、刮漿灰：以細灰面加血料調(diào)成糊狀，用鐵板先找后刮滿克骨一道，下架明柱、屏門等部位以刮兩道為好，干后用砂紙打磨，以水布撣凈。

　　b)、刮膩子：以血料、水、土粉子按3：1：6調(diào)成細膩子，用鐵板滿克骨一道，要往返刮壓密實，隨刮隨打點清理。干后用細砂紙順木絲磨好，清掃干凈。

　　c)、墊頭道光油：以絲頭蘸配好的色油搓于細膩子表面上，再用油拴橫蹬豎順，使油均勻一致，現(xiàn)多用油刷操作。銀朱油墊光樟丹油，其它色油墊光本色油。干后熗青粉，用細砂紙打磨后用干布擦凈。

　　d)、搓二道油：用本色油搓(刷)于頭道油上。操作要求同前款頭道光油。

　　e)、搓三道油：操作同二道油，但干后不用砂紙打磨。

　　f)、罩光油：用干布擦凈地子，以絲頭蘸光油（不加顏料）搓于末道色油上，并以油拴橫蹬豎順，使油面均勻一致，不流不墜�，F(xiàn)通常使用短毛硬刷操作。注：本條按三道油工藝制定，四道油時在罩光油前增加一道本色油，操作要求同三道油。

　　13.1.3質(zhì)量要求：應符合《文物建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》第十三章第一節(jié)的規(guī)定。

　　13.1.4注意事項：

　　a)、罩光油不宜在天黑前2～3小時后操作，以防入夜不干受潮抄亮(失光)。霧天也不宜操作，以防霧抄。

　　b)、刷油時有時會遇到第二道油在前一道油皮上凝聚起來的現(xiàn)象，稱為“發(fā)笑”。預防措施是在每道油皮干后用大蒜汁水或肥皂水滿擦一遍。如出現(xiàn)油皮發(fā)笑，可用汽油洗掉，重新再刷一遍。

　　第二節(jié)新漆(新油皮)

　　13.2.1施工準備：目前一般低等級文物建筑及仿古建筑油皮多采用成品調(diào)和漆及清漆等新漆代替熬煉光油施工。操作前應備好所需油漆及油刷等工具。

　　13.2.2主要工序：新漆一般采用油刷涂刷，主要操作工序與光油基本相同。各工序要求參見第13.1.2條。

　　13.2.3質(zhì)量要求：應符合《文物建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》第十三章第二節(jié)的規(guī)定。

　　第三節(jié)貼金

　　13.3.1施工準備：

　　a)、熬制金膠油：金膠油最好自己熬制，用濃光油加入適量“糊粉”，使其粘度適當。金膠油以隔夜金膠為佳。

　　b)、貼金一般在最末道色油前進行。操作前應首先在準備貼金的部位用布幔搭好“金帳子”，防止操作時金箔被風吹跑。然后在油面上用滑石粉熗一遍地仗，以免油面吸金，并根據(jù)需要備好金箔待用。

　　13.3.2主要工序：

　　a)、打金膠：用筷子筆蘸金膠油涂于要貼金處，彩畫貼金包色膠者需打兩道金膠油，包油膠者或其他框線、套環(huán)等處打一道即可。以頭一天下午打膠，第二天上午貼金為宜。打膠時要邊緣整齊，薄厚均勻，不流不墜，不起皺紋。

　　b)、貼金：在金膠油六、七成干，尚有適當粘度時，將金箔撕成適當尺寸，用金夾子夾起，貼于金膠油上，左手用無名指和中指將金箔按住，輕輕向前一推將襯紙甩去，然后檢查有無綻口，用棉花揉壓平整即成。

　　c)、扣油：金貼好后，以油拴或毛刷扣原色油一道，并在扣油時將金線找直，注意不得臟金。

　　13.3.3質(zhì)量要求：應符合《文物建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》第十三章第三節(jié)的規(guī)定。

　　13.3.4注意事項：貼金時對縫既要嚴密，又不要搭口過多，防止出現(xiàn)綻口或浪費金箔。斗拱貼金應由外向里貼，以防金膠油被蹭掉。下架框線、云盤線等貼金后，應罩清油一遍，以免磨損。

　　第四節(jié)墻面刷漿

　　13.4.1施工準備：

　　a)、按設計要求配好漿料備用。

　　b）、舊活刷漿前必須首先用鏟刀將舊漿底清理干凈，用膩子將墻面孔眼刮找平整，干燥后用砂紙打磨平滑。新活抹灰層過濕時，應先刷石灰漿一遍，干后掃去浮粉，再按要求刷漿。

　　13.4.2主要工序：

　　a)、刷底漿：底漿可稍稠一些，以免刷后流淌。操作時用刷子或排筆橫向涂刷，注意涂刷要均勻一致，晾干后找補膩子磨平。

　　b)、刷二、三遍漿：二、三遍漿應從上往下豎向涂刷，操作時要輕、快，接頭處不得重疊，以保證深淺均勻，厚度一致，不帶刷痕刷毛。二、三遍漿宜稍稀，每遍涂刷宜一氣呵成。干后如不均勻，可再找補一次膩子，打磨后再刷一道。

　　c)、刷邊線：需刷邊拉線者，按設計要求彈出粉線，最后按線刷出。

　　13.4.3質(zhì)量要求：應符合《文物建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》第十三章第四節(jié)的規(guī)定。

　　13.4.4注意事項：

　　a)、刷漿次序須先上后下，注意不得臟污周圍柱框以及下堿墻面。

　　b)、基層表面過干時，應先噴水濕潤后再刷，以防漿膜破壞出現(xiàn)掉粉。

　　c)、舊墻面刷漿有時發(fā)生“咬黃”現(xiàn)象，可將舊墻面清理后先刷一遍菜膠水，晾干后再刮找膩子刷漿。

　　第十四章假山疊石工程

　　14.0.1本章適用于公共綠地、風景名勝地區(qū)、庭院及室內(nèi)一般假山疊石工程。

　　14.0.2假山疊石工程指采用自然山石進行堆疊而成的假山、溪流、水池、花壇、立峰等工程。

　　14.0.3操作人員必須具備一定的假山施工技術素質(zhì)，經(jīng)過培訓與技術考核，工程主持人并應具備相應的施工經(jīng)驗。

　　第一節(jié)施工準備

　　14.1.1施工前應由設計單位提供完整的假山疊石工程施工圖及必要的文字說明，進行設計交底。

　　14.1.2施工人員必須熟悉設計，明確要求，必要時應根據(jù)需要制作一定比例的假山模型小樣，并審定確認。

　　14.1.3根據(jù)設計構思和造景要求對山石的質(zhì)地、紋理、石色進行挑選，山石的塊徑、大小、色澤應符合設計要求和疊山需要。湖石形態(tài)宜“透、漏、皺、瘦”，其它種類山石形態(tài)宜“平、正、角、皺”。各種山石必須堅實，無損傷、裂痕，表面無剝落。特殊用途的山石可用墨筆編號標記。

　　14.1.4山石在裝運過程中，應輕裝、輕卸，有特殊用途的山石要用草包、木板圍綁保護，防止磕碰損壞。

　　14.1.5根據(jù)施工條件備好吊裝機具，做好堆料及搬運場地、道路的準備。吊具一般應配有吊車、叉車、吊鏈、繩索、卡具、撬棍、手推車、震搗器、攪拌機、灰漿桶、水桶、鐵鍬、水管、大小錘子、鏨子、抹子、柳葉抹、鴨咀抹、條帚等。

　　第二節(jié)操作工序

　　14.2.1疊筑山石一般工序為：抄平─放線─挖槽─拍底─立基─回填夯實─彈線─拉底─墊剎─填餡─灌漿或混凝土─中層（墊剎、填餡、灌漿或混凝土同底層）─收頂一勾縫─清掃沖洗─回填夯實─清理場地。

　　14.2.2立基應根據(jù)設計要求，視不同山體、地基情況，分別采用原土地基，素土夯實基礎，灰土基礎，素混凝土基礎，片石基礎，毛石砼基礎，鋼筋砼基礎，樁基礎等不同形式，各種基礎均應按有關施工規(guī)范施工。

　　14.2.3拉底即在基礎上鋪置最底層的自然山石。拉底應用大塊平整山石，堅實、耐壓，不允許用風化過度的山石。拉底山石高度以一層大塊石為準，有形態(tài)的好面應朝外，注意錯縫（垂直與水平兩個方向均應照顧到）。每安裝一塊山石，即應將剎墊穩(wěn)，然后填餡，如灌漿應先填石塊，如灌砼則應隨灌隨填石塊，山腳墊剎的外圍，應用砂漿或砼包嚴。北方多采用滿拉底石的作法。

　　14.2.4中層即底石以上，頂層以下的部分。中層所占體量最大，觸目最多，是假山造型的主要部分。其疊筑要點是接石壓茬紋理要順，石體重心穩(wěn)而不偏，注重整體效果。

　　a)、堆砌時應注意調(diào)節(jié)紋理，豎紋、橫紋、斜紋、細紋等一般宜盡量同方向組合。整塊山石要避免傾斜，靠外邊不得有陡板式、滾圓式的山石，橫向挑出的山石后部配重一般不得少于懸挑重量的二倍。

　　b)、石色要統(tǒng)一，色澤的深淺力求一致，差別不能過大，更不允許同一山體用多種石料。

　　c)、一般假山多運用“對比”手法，顯現(xiàn)出曲與直，高與低、大與小、遠與近、明與暗、隱與顯各種關系，運用水平與垂直錯落的手法，使假山或池岸、掇石錯落有致，富有生氣，表現(xiàn)出山石溝壑的自然變化。

　　d)、疊石“四不”“六忌”：

　　1)石不可雜，紋不可亂、塊不可均、縫不可多。

　　2)忌“三峰并列，香爐蠟燭”，忌“峰不對稱，形同筆架”，忌“排列成行，形成鋸齒”，忌“縫多平口，滿山灰漿，寸草不生，石墻鐵壁”，忌“如似城墻堡壘，頑石一堆”，忌“整齊劃一，無曲折，無層次”。

　　14.2.5收頂即處理假山最頂層的山石，具有畫龍點睛的作用。疊筑時要用輪廊和體態(tài)都富有特征的山石，注意主、從關系。收頂一般分峰、巒和平頂三種類型，可根據(jù)山石形態(tài)分別采用劍、堆秀、流云等手法。

　　14.2.6假山結(jié)構設施

　　a)、平穩(wěn)和填充為安放底面不平的山石，在找平面之上石底不平處墊以一塊控制平穩(wěn)傳遞重力的墊片，稱“剎”。剎要選用堅實的石料，將其打成不同大小的斧頭形插片，打剎一是要找準位置，用最少量的剎石求得穩(wěn)定，二是盡量做到隱蔽。剎石不準采用風化、質(zhì)軟、有裂紋的石料，也不宜采用上下兩塊疊摞。剎石之間不著力的空隙處也要適當用塊石填充。一般假山每2m左右為一個施工層。每層碼完應隨即進行補縫、填餡和灌漿，對砂漿和混凝土應注意養(yǎng)護，連續(xù)施工時，應待下層砂漿和混凝土強度達到70％以上后再進行。

　　b)、鐵活加固鐵活加固設施必須在山石本身穩(wěn)定的前提下用以加固，鐵活要求牢而不露，不易發(fā)現(xiàn)。古典園林中常用銀錠扣，鐵扒釘，鐵扁擔，馬蹄形吊架和叉形吊架。

　　c)、勾縫和膠結(jié)傳統(tǒng)掇山使用油灰勾縫，現(xiàn)代一般使用1：1水泥砂漿。勾縫通常用“柳葉抹”，有勾明縫和勾暗縫兩種作法。勾明縫不宜超過20mm寬，如縫過寬可用隨形石塊填縫后再勾。砂漿可適當摻加礦物質(zhì)顏料隨山石色，勾縫時隨勾隨用毛刷帶水打點，盡量不顯抹紋、壓槎痕跡。暗縫應凹入石面15～20mm，外觀越細越好。一般6m以下的假山，可待封頂后，從上到下一次勾縫。6m以上每增高兩層(3～4m)勾一次縫為好。

　　14.2.7假山洞結(jié)構形式一般分為“梁柱式”、“挑梁式”和“券拱式”，應根據(jù)需要采用。在一般地基上做假山洞大多滿筑兩步灰土，承重量特大的石柱可在灰土下加樁基。假山洞的疊砌作法與假山工程相同，應遵照假山工程操作工序。懸挑石體操作時須加臨時保護支撐，待整體完成后方可撤除。假山洞有單洞與復洞，水平洞與爬山洞，單層洞與多層洞，旱洞與水洞之分。山洞應利用洞口，洞間天井和洞壁采光，兼作通風。

　　14.2.6吊裝與運輸是假山疊石工程中一項重要的操作技術。

　　a)、零星山石起吊主要運用起吊木架、滑輪和絞盤或吊鏈組成不同起吊機構，結(jié)合人力進行起重。由于石材體量不一，常用的起吊構架有秤竿、滑車、龍門扒桿等。工程量較大時宜采用機械吊車施工。

　　b)、水平運輸大致可分大搬運、小搬運及“走石”三個階段。大搬運是從采石地點運到施工堆料場，小搬運是從堆料地點運到疊筑假山的大致位置上，走石是指在疊筑時使山石作短距離的平移或轉(zhuǎn)動。大搬運一般采用汽車機械運輸，小搬運中常用人工抬運。人工抬運時應注意以下幾點：1)、繩扣應結(jié)活扣，并須受力后牢實，拆下時易解，常用者有元寶扣與“鴨別翅”等。元寶扣是運輸中使用最為廣泛和方便的一種扣結(jié)，使用中應注意繩扣要壓緊扣實。

　　2)、扛抬分為直桿扛抬、加桿扛抬和架桿扛抬。北京地區(qū)抬運100Kg以上山石多用“對臉”的抬法。如運距較長，可采用對臉起桿，起桿后再“倒肩”。過重的抬桿周圍應有專人引路，上下坡道時應有人在桿端輔助推拉。

　　3)、走石用撬棍利用杠桿原理翻轉(zhuǎn)和移動山石。撬棍應為鐵制，長30～100cm，多人操作應設專人指揮，注意動作一致，防止壓擠手腳。

　　第三節(jié)質(zhì)量要求

　　14.3.1假山藝術形態(tài)要求山體美觀、自然，符合自然山水景觀形成的一般規(guī)律，達到雖由人做，宛如天成的效果。

　　14.3.2操作質(zhì)量要求外觀整體感好，結(jié)構穩(wěn)定，填餡灌漿或灌混凝土飽滿密實，勾縫自然、無遺漏。

　　第四節(jié)施工安全

　　14.4.1操作前對施工人員應進行安全交底，增強自我保護意識，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

　　14.4.2施工人員應按規(guī)定著裝，配戴勞動保護用品，穿膠底防滑鐵包頭保護皮鞋。

　　14.4.3山石吊裝前應認真檢查機具吊索、綁扎位置、繩扣、卡子，發(fā)現(xiàn)隱患立即更換。

　　14.4.4山石吊裝應由有經(jīng)檢的人員操作，并在起吊前進行試吊，五級風以上及雨中禁止吊裝。

　　14.4.5墊剎時，應由起重機械帶鉤操作，脫鉤前必須對山石的穩(wěn)定性進行檢查，松動的墊剎石塊必須背緊背牢。

　　14.4.6山石打剎墊穩(wěn)后，嚴禁撬移或撞擊搬動剎石，已安裝好但尚未灌漿填實或未達到70％強度前的半成品，嚴禁任何非操作人員攀登。

　　14.4.7高度6m以上的假山，應分層施工，避免由于荷載過大造成事故。

　　14.4.8腳手架和垂直運輸設備的搭設，應符合有關規(guī)范要求。